ERP для машиностроительного завода: с Excel к единой системе
Разработали ERP-систему для металлообрабатывающего предприятия, заменив 40+ Excel-файлов и несвязанные инструменты. ROI достигнут за 14 месяцев.
🎯 Задача
Металлообрабатывающий завод с 350 сотрудниками управлял производством через более чем 40 Excel-файлов, Google Sheets и самописную 1С-конфигурацию 2009 года. Данные из разных файлов не сходились — склад показывал одно, бухгалтерия другое.
Планирование производства занимало два дня в конце каждого месяца: начальник производства вручную сводил загрузку станков, остатки сырья и заказы клиентов.
Инвентаризация проходила 4 раза в год и каждый раз выявляла расхождения на 3–7% от стоимости склада. Причины были непонятны.
Компания рассматривала внедрение SAP, но после оценки стоимости лицензий и консультантов приняла решение разрабатывать собственную систему.
💡 Решение
Начали с аудита: провели интервью с 23 ключевыми сотрудниками, нарисовали карту процессов AS-IS. Выявили 12 «болевых точек», которые создавали наибольшие потери.
Разработали систему модульно: сначала склад и инвентаризация (наибольшая боль), затем производственное планирование, потом закупки и HR. Каждый модуль проходил приёмку перед переходом к следующему.
Интерфейс разработали совместно с конечными пользователями: провели 3 итерации UX-тестирования с реальными кладовщиками и мастерами цехов, пока не добились удобства для людей без технического образования.
⚙️ Реализация
Складской учёт (2 мес.)
Ячеечное хранение, штрихкодирование, мобильные ТСД для приходования и отгрузки. Инвентаризация за 4 часа вместо 3 дней.
Производственное планирование (3 мес.)
Маршрутные карты, учёт НЗП, диспетчеризация на станки. Интеграция с ЧПУ-станками через OPC UA для автоматического учёта выработки.
Закупки и поставщики (2 мес.)
Управление заявками, сравнение предложений, история закупок. Автоматические уведомления о критичных остатках.
Интеграция с 1С и отчётность
Двусторонняя синхронизация с 1С:Бухгалтерия. Дашборды для директора и начальников отделов в реальном времени.
📊 Результаты
Через 3 месяца после полноценного запуска складские расхождения упали до 0,3% — проблема решилась не административными мерами, а тем, что система просто не позволяет провести операцию без правильного оформления.
Планирование производства теперь занимает 3 часа вместо двух дней. Директор видит загрузку мощностей в реальном времени на телефоне.
Финансовый директор закрывает месяц за 2 дня вместо 5. Количество вопросов к производству сократилось — данные достоверны.